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2月份，河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠通過對板坯大倒角結晶器新工藝攻關，兩臺板坯連鑄機大倒角結晶器全部實現在線穩定運行，累計生產合格倒角連鑄坯20萬噸，預計年可降本增效100萬元以上。
　　據了解，板坯大倒角結晶器是提高板坯角部矯直溫度的一種中厚板全新生產工藝，該工藝通過降低鑄坯角部二維冷卻強度，將原來窄面銅板直角做成60°斜角，使生產出的連鑄板坯由4個角變成8個角，可有效防止微合金化高強度鋼連鑄坯角部橫裂紋現象的發生，降低毛邊板邊部橫裂改判損失，使連鑄坯不再進行角部處理即可滿足中厚板軋制的實際要求。
　　目前國內中厚板產線成功應用大倒角結晶器新工藝的僅有公司、首鋼、京唐等少數鋼企。該廠為確保板坯大倒角結晶器實現在線穩定運行，針對中厚板軋制工藝，通過優化倒角斜面角度和錐度攻克了厚板坯連鑄機大倒角結晶器發紋缺陷、角部縱裂和角部漏鋼等技術難點，先后解決了板坯大倒角結晶器連鑄坯窄面凹陷、倒角坯的切割和噴號不清等問題。同時制定了防治大倒角結晶器窄面銅板磨損及鍍層脫落、提高窄面足輥壽命的解決方案。
　　板坯大倒角結晶器的在線穩定運行，有效改善了中厚板內外弧邊部橫裂，實現了板坯不切角熱送，提高了熱送比例和熱送溫度，降低了工序能耗;同時減少了鑄坯切角損失，降低了鋼鐵料消耗，縮短了含鈮鋼和毛邊板交貨周期，年可效益在100萬元以上。