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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
3月17日，河北鋼鐵承鋼生產(chǎn)傳來(lái)捷報(bào)：1780生產(chǎn)線、150噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)日產(chǎn)均突破9000噸大關(guān)，首次成功生產(chǎn)L245M45管線鋼1530噸，質(zhì)量100%合格;1號(hào)高爐產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，目前正穩(wěn)步向產(chǎn)量、指標(biāo)雙提升邁進(jìn);全天接卸物資453車，實(shí)現(xiàn)歷史新高。至此，按照生產(chǎn)總體平衡和堅(jiān)決打贏扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)的目標(biāo)要求，自3月份陸續(xù)復(fù)產(chǎn)的1780生產(chǎn)線、150噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、1號(hào)高爐均實(shí)現(xiàn)"完美"開(kāi)局、順利達(dá)產(chǎn)，標(biāo)志著承鋼建立的全新生產(chǎn)組織模式平穩(wěn)運(yùn)行，800萬(wàn)噸產(chǎn)能完全釋放，總體生產(chǎn)更加平衡，為搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，戰(zhàn)勝危機(jī)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，早日扭虧增盈夯實(shí)了基礎(chǔ)。
今年以來(lái)，特別是新領(lǐng)導(dǎo)班子上任后，審時(shí)度勢(shì)，果斷決策，正視危機(jī)，搶抓機(jī)遇，把打贏扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)作為第一要?jiǎng)?wù)，把效益最大化作為一切工作的落腳點(diǎn)，把釋放產(chǎn)能、結(jié)構(gòu)產(chǎn)品調(diào)整作為有效手段，采取系列舉措優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，根據(jù)市場(chǎng)需求，決定復(fù)產(chǎn)1號(hào)高爐等停產(chǎn)項(xiàng)目。為保證新復(fù)產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)平穩(wěn)順行，順利實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，公司及早謀劃，提前制訂了相應(yīng)的組織措施，層層督促落實(shí)到位，相關(guān)單位和(部門)不折不扣執(zhí)行到位，現(xiàn)場(chǎng)解決制約問(wèn)題，確保按照時(shí)間、節(jié)點(diǎn)扎實(shí)有序推進(jìn)。
生產(chǎn)計(jì)劃部科學(xué)協(xié)調(diào)，創(chuàng)新管理方式，優(yōu)化生產(chǎn)組織。針對(duì)復(fù)產(chǎn)工作中出現(xiàn)的各類重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行逐一梳理分析，進(jìn)一步完善協(xié)同高效的管理機(jī)制，在科學(xué)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，加大動(dòng)態(tài)監(jiān)控力度，最大限度地緩解各工序生產(chǎn)壓力，達(dá)到有序生產(chǎn)、穩(wěn)步增效的目的。
1號(hào)高爐復(fù)產(chǎn)后，從強(qiáng)化生產(chǎn)組織與工序銜接入手，科學(xué)組織，精細(xì)生產(chǎn)，以爐況順行為中心，優(yōu)化爐料配比，及時(shí)調(diào)整爐況。科學(xué)部署原燃料、能源動(dòng)力、備品備件等工作，對(duì)重點(diǎn)崗位、要害部位、安全危險(xiǎn)源點(diǎn)加大管控力度，確保零隱患、零違章。日常生產(chǎn)中，采取延長(zhǎng)出鐵時(shí)間、控制小時(shí)下料速度和大礦批分裝不等料線的措施，相應(yīng)調(diào)整高爐操作預(yù)警體系中的有關(guān)參數(shù)，加大對(duì)高爐爐況影響大的參數(shù)分值權(quán)重，使高爐可操作性進(jìn)一步增強(qiáng)，為優(yōu)化高爐生產(chǎn)發(fā)揮出了積極作用，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
1780生產(chǎn)線、150噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)日產(chǎn)快速突破9000噸大關(guān)，高爐系統(tǒng)的穩(wěn)定順行使進(jìn)入150噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的鐵水量增多，確保了鋼產(chǎn)量快速提升，更為熱軋板卷準(zhǔn)備了充足的原料。作為重要經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)之一的1780生產(chǎn)線按照穩(wěn)步推進(jìn)的原則，逐步加快生產(chǎn)節(jié)奏，全員更新觀念，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，職工積極性、主動(dòng)性被充分調(diào)動(dòng)起來(lái)，緊迫感和使命感進(jìn)一步增強(qiáng)，通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律、推行精細(xì)化管理等多項(xiàng)具體措施的實(shí)施，兩個(gè)系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了設(shè)備完好運(yùn)行，為板坯、板卷"雙高"提供了保障。熱軋卷板在提產(chǎn)能的同時(shí)，更是逐步變"薄"，做到達(dá)產(chǎn)與新品研發(fā)兩不誤，為快速擴(kuò)大市場(chǎng)份額，提升產(chǎn)品盈利能力奮力突圍。
物流系統(tǒng)進(jìn)一步強(qiáng)化接卸和降本工作，高效協(xié)同保產(chǎn)增效，確保產(chǎn)銷銜接順暢，把加快接卸速度和提高火車運(yùn)輸比例作為重要工作來(lái)抓。通過(guò)專題分析梳理物流現(xiàn)狀和潛力，提出了相關(guān)課題并組織逐級(jí)落實(shí)。根據(jù)線內(nèi)卸車能力，及時(shí)與張百灣站溝通，將線內(nèi)缺少待卸物資及時(shí)拉回，配車到位。全面落實(shí)階段性卸車計(jì)劃和列車時(shí)刻表管理模式，為下一步有序組織取配車做好充分的準(zhǔn)備。內(nèi)部管理上，加強(qiáng)對(duì)三個(gè)裝卸隊(duì)伍的管理，卸車作業(yè)人員和卸車設(shè)施定線到各接卸料場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)不間斷作業(yè)，從配車、卸車到取車實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫隙銜接，三大物資接卸線路及料場(chǎng)卸車能力發(fā)揮到了最佳，為快節(jié)奏生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
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